В любой гидравлической или смазочной системе предусматривается установка фильтров для очистки рабочей жидкости от загрязнений. Производители гидравлических систем и компонентов в своих учебных материалах указывают, что до 80% поломок в гидравлике возникает по причине наличия загрязнений в рабочей жидкости.
Для управленческого и технического обслуживающего персонала данные факты часто являются неочивидными, поэтому в своей практике мне встречались различные сценарии возникновения аварий и поломок, которые в большинстве случаях можно было предотвратить.
Так, одним из показателей, который точно и определенно указывает на наличие системного подхода на предприятии со стороны служб и персонала по техническому обслуживанию в организации и обеспечении должной очистке - фильтрации рабочих жидкостей (масел) в гидравлическом оборудовании , так это знание, понимание различий стандартов: ГОСТ17216-2001 и ИСО4406:1999, ИСО4406:1987, NAS1638 и SAE AS 4059
Для многих, как ни странно, данное является сложным для смыслового понимания стандартов, а особенно - их применяемость к существующему производству и оборудованию.
С этой целью рекомендуется произвести обучение производственного персонала, а также персонала подразделений, которые заняты в обеспечении производства запасными частями — службы снабжения , финансовой службы. Данное обучение позволит в работе обеспечить взаимодействие и понимание проблем.
Вторым , и пожалуй, не менее значительным фактором для обеспечения качественной очистки — фильтрации масла в гидросистеме, является знание и наличие актуальных данных о загрязненности системы гидравлики — информация, указывающая на класс чистоты в гидросистеме. Среди множества промышленных предприятий. единицы. где эти данные контролируются , фиксируются, анализируются, а по результатам анализа осуществляются мероприятия для предотвращения или устранения загрязненности гидросистемы. В настоящее время, компании поставщики масел активно предлагают сервис по контролю состояния масла — oil analysis ( check oil), а также, при наличии собственной лаборатории, могут браться пробы и осуществляться собственными силами контроль чистоты масла. К сожалению, очень часто данное является малоэффективным , так как не отвечает требованиям - системность, точность и своевременность.
При взятии пробы масла для проведения контроля чистоты необходимо соблюдать определенные обязательные требования, которые будут гарантировать и давать точный результат, по которому можно судить о состоянии чистоты масла в гидросистеме и эффективности фильтрации: правильный выбор количества и расположение точек отбора масла для контроля — понимание состояния гидросистемы в процессе эксплуатации, понимание критических зон или участков системы ; правильная процедура отбора пробы — влияет на точность измерения и на анализ полученных данных; скорость получения ответа — часто результаты обслуживающий персонал получает по прошествии достаточно длительного времени, например до 7-14 и более дней, и в случае существенного загрязнения системы загрязнения негативно влияют на работу гидравлических компонентов.
В качестве своеобразного теста, который укажет на возможное наличие проблем в
гидросистемах из-за несоответствующей фильтрации, предлагается ответить на следующие
вопросы:

1. Знает ли обслуживающий персонал и службы предприятия, которые отвечают за техническое обслуживание и ремонт гидрооборудования, снабжение стандарты ГОСТ17216-2001, ИСО4406:1999, ИСО4406:1987, NAS1638, SAE AS 4059 ?
2. Имеете ли Вы актуальные, архивные данные по состоянию чистоты масла, и можете ли вы сейчас сказать какое состояние чистоты масла сейчас?
3. Какую помощь в организации, обучении персонала или проверки состояния гидросистем Вы бы хотели получить?

Даже если Вы ответите на первые два вопроса «Да, то проверьте себя — обратитесь за консультацией, вы узнаете очень интересные факты и получите квалифицированную консультацию и помощь.